燒結板除塵器,又稱燒結板過濾zhidao器、塑燒板除塵器,是一種以氣體過濾為工作原理的除塵器,采用的濾芯是燒結板過濾元件。 燒結板過濾器的工作原理和基本結構與布袋除塵器是類似的,但是由于采用了特殊的燒結板材料制作過濾元件,因此與傳統的以纖維濾料制作過濾元件的除塵器(例如,布袋除塵器、扁袋除塵器、濾筒除塵器等)相比,具有很多獨特的優點。具體原理是含塵氣回流通過塵氣入口處的導流板進入中部箱體的塵氣室,通過燒結板凈化后的氣體經風機排出。隨著被阻留在燒結板表面涂層上粉塵的增加,定時或定差壓工作方式的清灰控制系統將自動開啟快開式脈沖閥,通過壓縮空氣來有效清除燒結板表面的粉塵,被噴落的粉塵在答重力的作用下落入灰斗后排出。
1、除塵功率超高。據已在運用塑燒板除塵器的寶鋼、等用戶來看,在一般情況下,排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵中,除塵功率達99.999%。 2、運用壽命長。我公司出產的塑燒板除塵器選用不同配方和不同材料,適宜不同工況條件運用的塑燒板,有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型,運用壽命長。 3、清灰作用好,壓力,設備阻力。由于塑燒板的表面經過深度處理,空徑均勻,非常光滑,因而使粉塵極難透過與逗留,能堅持相當好的清灰作用。其次,設備阻力非常,壓力丟掉與工作時刻簡直堅持不變。阻力表(石灰粉除塵) 4、具有強耐濕性塑燒板選用特別配方,具有疏水性。從實際運用情況來看,即便在冬天嚴峻結露,進口的含水粉塵在飽滿水的情況下也能正常運用。 5、空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6,而且能夠疊加規劃縮小面積。 6、設備便當設備換塑燒板極為便當,只需翻開除塵器檢修門,擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可結束一片濾板的設備。在日常出產中,簡直無須。 假設火焰溫度,對濕物料的預熱有長處,進入旋風筒的煙氣溫度也高,水蒸汽不容易冷提。但當火焰溫度提得過高時,烘筒體就會燒紅,乃至彎曲,并礦渣的活性。這套通風除塵選用10風機,排風能力過大,因此就出現枯燥介質(熱氣流)還未把熱量充沛傳給物料就被吸走的現象。
極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵,效率高達99.99%以上,排放濃度<1mg/m3;穩定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術,使除塵過程實現了表面過濾,運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化,阻力恒定,降低設施的運行成本;無骨架剛性結構實現超長壽命—由于燒結板的剛性結構,因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于,濾板的無故障運行時間長,它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力,使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多,因此其使用壽命一般可達10年以上;廣泛的適應性—適應所有粉塵,由其是鈉米級超細粉塵更顯優勢,并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內,可省去系統的預除塵設備;良好的耐濕及耐微量油性,可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵,同時包括特殊化學粉塵及水霧類等;不受粉塵粒度及比電阻影響,可防靜電,除塵效率穩定不變;先進的清灰控制系統—采用智能控制系統,獨特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效,且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證。***設計的濾板內腔反吹結構,保證了更高的清灰效率,并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減,極大的節省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結構——世界首創的板式模塊化組合設計,在不使用工程機械的條件下任意組裝,采用數控機床標準模具生產,橫插式結構拆裝方便,使得工廠施工造價大為降低,維護檢修方便;采用機電一體化控制設備,設施運行全自動化智能監控;占地面積小,設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體,極大的減少了設備所占用的空間,與袋式和電除塵器相比,減少了2-4倍。
1、除塵環保行業均可使用; 2、燒結板優勢行業:食品醫藥行業;煙草、輕工、稀土、納米微粉、有色金屬冶煉、非金屬礦山(石灰石、硅、煤等)、農產品深加工、耐火材料、化工、石油行業、水泥行業、鋼鐵、鈦白粉、石墨、油墨、油漆、火電廠、垃圾焚燒發電廠、固廢綜合利用、制堿、制酸和腐蝕性固體、氣體等行業。 備注:易水解、易結露、易粘連、易腐蝕、產品二次污染、高油、高水、高濃度、微毒性等較難治理行業應用效果更佳。
布袋除塵器老是掉布袋是怎么回事 當除塵布袋在安裝的過程中有些可能會出現掉袋的現象,這些問題的出現一般會找生產除塵布袋生產廠家,其實這些問題很可能是布袋除塵器生產的過程中造成的,只是有些廠家不知道其中情況。 1、花板孔:布袋除塵器的花板孔是經沖壓而成的,運用的是模具沖壓,大型的除塵器花板是經數控設備制作的精密度很高,但有些廠家制作中采用人工割孔,精密度遠遠達不到設備,孔邊緣沒有設備沖出的孔圓潤,一圈沒有隔痕,圓的規整度也是造成除塵布袋脹圈不能打開或打開過度,或是圓不規整在成脹圈打開呈橢圓狀都是掉袋的主要原因。 2、除塵布袋脹圈的使用尺寸用錯,這種情況很少發生,一般幾率很小。 這兩條是造成除塵布袋掉落的主因所在。洛陽沐森新材料有限公司主營燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、布袋除塵器等產品,公司擁有研發和工程技術團隊,研發技術力量支撐團隊擁有院士級一名,博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂!文章內容來源于燒結板:http://www.www.mbsdyzg.com/
高活性氫氧化鈣煙氣脫硫工藝的原理 將高活性氫氧化鈣與水按照相應比例混合形成水溶液,作為吸收劑泵入吸收塔使其與煙氣進行充分接觸,從塔底鼓入的空氣、水溶液中的碳酸鈣、煙氣中的二氧化硫三者會發生氧化反應生成硫酸鈣,并在達到某種程度的飽和度后,結晶形成二水石膏。 水溶液通過高速旋轉霧化器化成霧滴,再將霧滴噴灑到煙道氣收集塔中。如此操作,煙氣中的熱量將傳遞到液滴上,使液滴干燥變成粉末。該粉末主要成分是氯化鈣、硫酸鈣、氟化鈣和尚未完全反應的高活性氫氧化鈣等。大部分粉末從塔中的煙氣中分離出來經錐形出口排出,一小部分煙氣進入布袋除塵器收集。利用循環泵使吸收塔內的吸收劑漿液與煙氣反復循環接觸,能夠很好地提升吸收劑利用率和煙氣脫硫效率。 洛陽沐森新材料有限公司出售的燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、高活性氫氧化鈣、醫用吸頭濾芯等產品質量優、價格合理,并且我們有完善的售后服務,保證了您在使用過程中遇到的問題能隨時解決。我們期待著與您的合作!文章內容來源于高活性氫氧化鈣:http://www.www.mbsdyzg.com/
燒結管的材質 燒結管的原材料主要是高分子聚乙烯材料,這種材料說白了就是一種熱塑性塑料,是無臭、無味的可燃性白色粉末,因其主要是對聚乙烯熔融后進行模壓燒結而成,所以行業內又稱為燒結板、塑燒板。 一般用來制作燒結板的聚乙烯均是經擠出造粒形成的蠟狀粒料樹脂,外觀呈乳白色,當分子量超過10萬則成為高分子量聚乙烯,分子量越高,其物理力學性能越好,越接近工程材料的要求水平。聚乙烯的熔點為100至130℃,其耐低溫性能優良,制成的燒結管即使在-60℃下仍可保持良好的力學性能,但使用溫度在80至110℃之間。 洛陽沐森新材料有限公司是一家集研發、生產、銷售鈣基高 效脫硫劑、超高分子有機物和無機物多孔過濾材料、燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產科技型企業。沐森新材料真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導合作、洽談業務!文章內容來源于燒結管:http://www.www.mbsdyzg.com/
燒結管是一種十分優異的除塵設備濾芯,特別適用于含水含油粉塵的過濾工作。傳統的布袋除塵器因布袋濾芯的維護較為麻煩,而且面對較為復雜的粉塵適用性不高,所以正在逐漸被采用燒結板濾芯的除塵器所取代,究其原因就是燒結板的材質比傳統布袋更適合用于過濾系統,下面沐森新材料小編就為大家介紹它的成型條件,從而幫助大家好的了解這種產品。 1、成型設備溫度 燒結管的成型需要先將聚乙烯材料進行熔融處理,而設備的溫度主要與聚乙烯的密度高低和熔體流動速率大小有關。由于聚乙烯為結晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收熱量,所以設備的溫度應高于聚乙烯材料的熔點10度。 2、成型模具溫度 模具溫度對燒結管的結晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會增大,通常低密度聚乙烯的模具溫度控制在30至45℃,而高密度聚乙烯的模具溫度相應再高10至20℃。 3、充型壓力 提高充型壓力有利于熔料的充模,由于聚乙烯的流動性很好,所以應該盡量選擇較低的充型壓力,一般充型壓力為50至100Mpa,規格較大的燒結管,為了使熔料更容易充滿模具,則可以提高一些充型壓力。 通過以上內容大家可以了解到,燒結板的材質其實就是一種塑料,由于這種聚乙烯塑料經過高溫燒結后會形成微小的孔隙,所以可以用來過濾粉塵,但因這種材料在過濾粉塵時可能會產生靜電,所以燒結管在成型后還會在表面涂覆一層聚四氟乙烯,這種材料與其表面反應后會形成像荷葉表面一樣的疏水層,而且也使孔隙更加細小,從而使燒結板能夠達到99.99%的除塵濾和過濾含水含油粉塵的性能。文章內容來源于燒結管:http://www.www.mbsdyzg.com/