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2022.08.26
總分割式燒結管模具的特征
總分割式燒結管模具的特征 為了將淬火模具加工成較高精度，要使用磨床，因此可以采用鑲件組成分割式模具。這種燒結管模具有如下特征： 1、因為可選擇適當材料，所以能夠使用適當硬度模具材料。 2、能夠利用耐蝕性和耐磨性高的模具材料。 3、能夠分別熱處理，所以容易設定熱處理條件。 4、能夠使用鏡面加工性良好的模具材料，鏡面加工操作也容易，所以能夠提高鏡面度。 5、因為容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的燒結管模具。 6、由于硬化，可延長模具精度保持時間，模具壽命長。 7、容易設在任意位置排氣，所以充模容易。 8、磨削加工容易。 9、能夠提高模具零件精度，所以可能提高燒結管尺寸精度。 10、可在較小的公差內制作備模腔和型芯，所以部件互換性高，容易維修。 11、因為以磨削加工為主體，所以加工效率高。 12、零件數多，需要很大提高各零件加工精度。 13、局限于特定加工方。 14、采用完全淬火。 以上就是沐森新材料小編為大家分享的相關內容。洛陽沐森新材料有限公司出售的燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品質量優、價格合理，并且我們有完善的售后服務，保證了您在使用過程中遇到的問題能隨時解決。我們期待著與您的合作! 文章內容來源于燒結管：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.22
預防燒結板除塵器結露的措施
預防燒結板除塵器結露的措施 想要預防燒結板除塵器結露，或者減少結露，就須保持粉塵的平均溫度高于結露溫度，所以具體的預防措施如下： 1、增設原料堆棚：在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。 2、減少漏風：燒結板除塵器本體部分縫隙的漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密閉卸料器、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了除塵器的運行條件。 3、保證粉塵分布均勻：含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。 4、做好除塵系統的保溫措施：實踐證明良好的保溫措施，可使燒結板除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。 5、適當的增加溫度：如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度，同時采用耐高溫燒結板濾芯，可以使溫度高于結露溫度。 通過以上措施，基本上就可以將燒結板除塵器結露問題控制在合理的范圍內，從而避免塑燒板濾芯堵塞，有效控制除塵溫度，加強除塵系統的溫度監測也能更好掌握除塵器的使用條件。 文章內容來源于燒結板除塵器：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.19
燒結板除塵器結露的原因
燒結板除塵器結露的原因 燒結板除塵器對比傳統布袋除塵器的優勢就是可以過濾含水含油粉塵，但由于燒結板濾芯的微孔結構，過大的水份有可能會將細小顆粒粉塵粘附在濾芯表面，造成燒結板濾芯堵塞，所以結露問題并不只是布袋除塵器需要解決的，除塵器結露也要將其控制在規定的范圍之內。 燃料燃燒過程中，燃料中的氫與空氣中的氧進行反應就會形成H2O，高溫下以水蒸氣的狀態存在。不同燃料(碳氫化合物)中的“氫/碳”比例是不同的，所以燃燒后，煙氣中的水份含量不同。如果以天然氣為燃料，煙氣中的水份含量可高達25%;褐煤要比無煙煤燃燒后的水份含量高。 煙氣中水蒸氣開始凝結的溫度稱為***。實際燃燒過程產生煙氣的***溫度，其高低與很多因素有關。煙氣中的水蒸氣含量多即水蒸氣分壓高，則***溫度高。燃料中的含硫量高，則***溫度也高。以上就是燒結板除塵器結露的原因。 洛陽沐森新材料有限公司主要研發、生產、銷售燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品，公司擁有研發和工程技術團隊，研發技術力量支撐團隊擁有院士級一名，博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂! 文章內容來源于燒結板除塵器：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.15
采用總分割式燒結管模具設計的注意事項
采用總分割式燒結管模具設計的注意事項 隨著越來越多的塑燒板除塵器被應用到各種企業中，燒結管濾芯的市場需求量也在大量的提高，為了生產出高質量的塑燒板，經常采用總分割式模具，那么，我們在設計時須注意哪些事項呢? 1、關系精度和各部件所需精度須根據燒結管尺寸精度逆運算決定。 2、因為分割數越多，積象誤差越大，越要提高加工精度，所以分割數需要定在下限值。 3、一般禁止在燒結管表面設分型線，不僅外觀上難看，而且在功能上也將成為缺陷。若在產生應力處有分型線時，也往往因應力集中而引起破損。 4、因為磨削加工容易得到均勻的尺寸零件，所以應分割成可用研磨劑加工的形狀。 5、易損易壞部分應分割成易更換的，并且考慮選用高耐磨性合金。 6、須用能夠容易、正確地復原精度的機構來組裝模腔和型芯的各部件，如果分別裝在基座上，則模腔與型芯須同心。在使用安裝銷釘的情形，須正確研磨銷孔。 關于采用總分割式燒結管模具設計的注意事項，以上就是沐森新材料小編為大家整理的部分內容，可以看出在傳統的塑燒板成型工藝中，對模具的加工也是十分復雜的。 文章內容來源于塑燒板除塵器：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.12
塑燒板除塵器使用廣泛
塑燒板除塵器使用廣泛 塑燒板除塵器用了特有的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時其除塵器是至佳選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3.而它的入口濃可達500克/米3.可簡化二級收塵為一級收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。 (1)除塵效率超高，據已在使用塑燒板除塵器的用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中，除塵效率達99.999%。 (2)使用壽命長，采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。 (3)清灰效果好，壓力穩定，設備阻力穩定。由于塑燒板的表面經過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。 (4)具有強耐濕性，塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。從實際使用情況來看，即使在冬天嚴重結露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。 (5)占地空間小，塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6.并且可以疊加設計縮小占地面積。 (6)安裝維護方便，安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無須維修保養。 文章內容來源于塑燒板除塵器：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.08
適當的燒結管模具構造
適當的燒結管模具構造 為了得到所要精度的燒結管尺寸，須有相應的模具尺寸，而模具需要有很高精度的加工，所以又受精加工機械***。為了維持模具精度，需要耐磨性高，為此需要采用淬火，而用磨床及電火花加工機床，加工淬火模具的精度可達0.01mm以內。 由于用平面磨床無法加工封閉槽形，所以燒結管模具可選用凹形，但因凹形強度差，需要采用一些的增強措施。用電火花加工機床彤模加工時，須注意電極端的磨損變大。從防止磨削變形和縮短加工時間方面來看，可選用淬火變形少的鋼材，而且要設計為淬火變形少的形狀。形狀復雜時，悴火冷卻不易均勻，易產生淬火變形。 洛陽沐森新材料有限公司是一家集研發、生產、銷售鈣基***脫硫劑、超高分子有機物和無機物多孔過濾材料、燒結板(塑燒板)、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產科技型企業。公司始終秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的企業宗旨，堅持“合作，共贏”的經營理念，期待與新老朋友洽談合作、共創輝煌。 文章內容來源于燒結管：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.05
燒結板除塵器除塵技術的發展迅速
燒結板除塵器除塵技術的發展迅速 我國的除塵技術取得了長足的進步，燒結板除塵器除塵技術的發展尤其迅速，主要體現在以下各個方面。 (1)效率更高、排塵濃度更低，是除塵設備發展的總趨勢。這是因為排塵標準更加嚴格;執法力度不斷加大，手段日益先進;對于微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下，塑燒板除塵技術的發展更為突出。發達國家燒結板除塵器的增長較為迅速，并早已占據市場的主導地位，我國雖然滯后，這種發展趨勢也已很明顯。 (2)我國塑燒板除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見，有許多達到10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3. (3)對于塑燒板除塵設備阻力的關注程度，超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到，燒結板除塵器阻力的低或高，關系到塑燒板除塵工程的成敗。因此，新一代脈沖塑燒板除塵器技術，完全克服了傳統脈沖的缺點，具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6m甚至8m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工可靠、換袋方便、維修工量小等優點，日益廣泛地用于絕大多數工業部門，獲得良好效果。 (4)脈沖塑燒板除塵器趨于大型化，性能達到國際水平。上鋼五廠100t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器，處理風量100萬m3/h，排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3.設備阻力在1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達60min~75min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月，脈沖閥膜片使用壽命三年。 (5)燒結板除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此，許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。 這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品，而以塑燒板除塵器控制粉塵外排。現在變為以塑燒板除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務，使產量大幅度提高，消耗降低。 對于以往在燒結板除塵器前加預除塵的做法，現在普遍認為對塑燒板除塵不但無利，而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。 文章內容來源于燒結板除塵器：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.08.01
好的塑燒板有哪些質量認證
好的塑燒板有哪些質量認證 衡量產品的優劣，產品本身的質量是金標準，而認證證書無疑是對產品質量和工藝水準的肯定。下面，洛陽沐森新材料有限公司工zuo人員帶大家來了解下好的塑燒板有哪些質量認證? 1、 ISO9001質量管理體系認證。為一家制造企業，ISO9001不僅是對企業產品質量的肯定，同時也是產品走向國際的敲門磚。 2、 ISO14000環境管理體系認證。ISO14000系列標準是由國際標準化組織制訂的環境管理體系標準。沐森新材料本身為一家環保產品，過濾塑燒板生產廠家，對自身生產環境和環保要求是常高的，同時也保證了產品本身的環保可靠。 3、TüV認證。TüV標志是德國TüV專為元器件產品定制的一個安全認證標志，在德國和歐洲得到廣泛的接受。為歐美地區廣泛獲得認可的一種認證體系，TüV掌握了***的國際管理體系審核認證技能，對質量，環境，能源，安全，風險，健康，教育，商業連續性以及社會責任感等方面進行檢測認證。TüV南德是德國常知名品牌之一。這三個字母已成為安全可信，可靠和公正的同義詞。TüV機構在德國，乃世界各地都遵守這些原則。 4、除了上述幾個主要的認證資質以外，沐森新材料擁有研發和工程技術團隊，研發技術力量支撐團隊擁有院士級一名，博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂!這也是企業堅實的后盾與力量，為生產的塑燒板等一系列過濾環保設備打開了走向世界的大門。 在這個產品同質化愈發嚴重的年份，如何選擇符合要求的產品是許多企業采購時的一個難題。洛陽沐森新材料有限公司zuo為一家集研發、生產、銷售鈣基***脫硫劑、超高分子有機物和無機物多孔過濾材料、燒結板(塑燒板)、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產科技型企業。坐落在中原福地、十三朝古都、牡丹花城——中國.洛陽，憑借天時、地利、人才及新材料研發的優勢，由政府招商引資入駐洛陽國家大學科技園區。 文章內容來源于塑燒板：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.07.25
造成燒結管尺寸偏差的原因
造成燒結管尺寸偏差的原因 造成燒結管尺寸偏差的原因： 1、確定燒結管模具尺寸的時候，考慮到原料的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率，在實際進行當中也會發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小，因此有必要進行試產后將模具重新修正。 2、尺寸偏差與燒結管成型時的環境有關，比如原料的干燥狀態、再生料的混合率、成型條件等問題，不過更重要的是成形條件，因為模具溫度、成型壓力能使收縮量增大。如果成型壓力提高，成型尺寸就會變大，如果模具溫度升高，尺寸會有變小的傾向。 3、在批量生產時，原料中產生的廢氣積存在模具中，如果材料填充時模具內廢氣積存過多，就會造成填充不良而發生尺寸偏小的情況，尤其是采用非連續生產工藝時，燒結管的這種尺寸偏差經常出現。 其實在實際生產中，傳統的燒結板成型加工出現的尺寸偏差，并不局限于以上幾種，甚是多種情況同時作用下造成的，所以改良生產工藝和設備才是解決尺寸偏差的根本方法。 文章內容來源于燒結管：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.07.22
影響燒結管成型收縮率的因素
影響燒結管成型收縮率的因素 燒結管是工業除塵器中的一種波浪形管狀濾芯，具有較大的過濾面積，而且能夠過濾含水含油粉塵，圓形的燒結板甚可以替代傳統的130—135除塵器濾袋，但是在傳統的燒結板成型過程中，難免會出現燒結板成型后的收縮現象，難以達到燒結板的標準規格，那影響燒結板成型收縮率的因素有哪些呢? 1、原材料的影響 原材料是一種或多種高分子材料，為滿足不同的使用性能，比如防靜電、耐高溫等，就需要同時加入不同的材料，但對這些高分子材料來說，他們在成型時的收縮率并不相同，所以就會影響到燒結管成型的收縮率。與此同時，各個原材料的結晶度和分子量也是不同的，哪怕是同一種材料，其結晶度不同，收縮率大小就不同，結晶度越小，收縮率也就越小;同一種材料的原料分子量越大，其收縮率越小。 2、燒結管成型工藝的影響 (1)成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小; (2)保持壓力增大，收縮率減小; (3)熔體溫度提高，收縮率有所降低; (4)模具溫度高，收縮率增大; (5)保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響燒結管收縮率; (6)模內冷卻時間長，收縮率減小; (7)成型收縮大，后收縮小;后收縮在開始兩天大，一周左右穩定。 3、燒結管模具的影響 (1)模具澆口尺寸大，收縮率減小; (2)垂直澆口方向收縮率減小，平行澆口方向收縮率增大; (3)遠離澆口比近澆口的收縮率小。 洛陽沐森新材料有限公司主要從事燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品，公司擁有研發和工程技術團隊，研發技術力量支撐團隊擁有院士級一名，博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂! 文章內容來源于燒結管：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.07.18
提高燒結管尺寸精度的辦法
提高燒結管尺寸精度的辦法 隨著工業除塵設備的不斷發展與應用，越來多的燒結管除塵器被用到一些特殊工業中，產品的需求量也隨之增加，但有很多的燒結板在生產過程中即使考慮到了原料的收縮率，在成型后仍然會出現尺寸偏差，那么，如何提高尺寸精度的方法呢? 1、保證穩定的材料填充 如果材料的填充不均勻、設備溫度波動，就必定會造成一定程度的尺寸偏差，當對其進行一定的控制時，就能盡量的減少偏差，但這種情況又是不可避免的。可以使用熔體齒輪泵消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高燒結管成型的尺寸精度。 2、提高設備穩定性 設備的穩定性直接影響著生產工藝條件，提高穩定性能夠有效的控制燒結管尺寸偏差，所以在初次使用設備生產時，要按照設備廠家提供的技術說明進行操作，并在之后的使用中，做好維護和保養工作，避免不當操作造成的設備磨損，設備的磨損程度越小，性能就會越穩定。 3、對模具進行改良 模具作為主要的燒結板成型工具，很多情況下尺寸偏差都是由模具缺陷造成的，所以想要提高燒結管的尺寸精度，就需要對模具進行改良，在使用新模具進行試生產后，要注意將有問題的地方重新進行修正。 文章內容來源于燒結板：http://www.www.mbsdyzg.com/
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2022.07.14
塑燒板模具工作表面處理方式
塑燒板模具工作表面處理方式 在工業生產中，想要使廢氣排放達到要求，就必須使用優質的除塵設備，其中塑燒板除塵器作為一種新型的除塵設備，其濾芯燒結板因特殊的過濾性能，在除塵方面表現出色，但在塑燒板加工過程中，成型模具一旦出現問題，將直接影響燒結板及其除塵器的過濾性能，為此，小編在這里為大家整理了產品模具工作表面處理方式，希望能幫助大家在生產時有效控制其使用壽命及過濾性能。 通常情況下，鋁制材料的塑燒板模具被更多的使用，主要是應為鋁制模具的熱傳導性能比鋼材更好，但鋁制模具同樣要求工作表面具有相當的表面光澤度和光潔度，所以在使用鋁制模具生產產品時，都會在其工作表面進行一定的處理工藝，這樣不僅可以滿足生產要求，還能延長模具的使用壽命、預防燒結板及模具的腐蝕和磨損。 為了提高燒結板模具的使用壽命及工作表面的光潔度，一般會建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝對其進行處理，常見的幾種涂層有：鎳-聚四氟乙烯涂層、氮化硼鎳涂層和非電鍍聶涂層，不論塑燒板選用哪種涂層，都能起到很好的防腐蝕作用。 文章內容來源于塑燒板除塵器生產廠家：http://www.www.mbsdyzg.com/
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